Sau đây là quá trình củacú đấm tốc độ caokế hoạch thiết kế khuôn được nhà sản xuất máy đột tốc độ cao chia sẻ cho bạn:
1. Phân tích hiệu suất quá trình của các bộ phận dập. Theo bản vẽ bộ phận dập, hãy phân tích xem các đặc điểm bề ngoài, thông số kỹ thuật, yêu cầu về độ chính xác và nguyên liệu thô thường được sử dụng có đáp ứng yêu cầu thiết kế của máy đục lỗ tốc độ cao chính xác hay không. Thiết kế đục lỗ tốc độ cao có độ chính xác tuyệt vời nên đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, ít quy trình hơn, tiêu thụ ít nguyên liệu thô hơn, cấu trúc khuôn đơn giản, an toàn và thuận tiện trong vận hành thực tế. Nếu hiệu suất quy trình của các bộ phận dập được phát hiện là kém, nhân viên thiết kế nên thực hiện các biện pháp cần thiết và hiệu quả về hình thức, thông số kỹ thuật, yêu cầu về độ chính xác và thậm chí cả việc sử dụng nguyên liệu thô của các bộ phận dập với tiền đề đảm bảo ứng dụng. của sản phẩm. thay đổi.
2. Xác định phương án công nghệ xử lý. Đối với một bộ phận dập, có thể có một số phương án thiết kế (bao gồm đặc điểm quy trình, số lượng quy trình, trình tự quy trình và phương pháp thành phần) của máy đục lỗ tốc độ cao có độ chính xác cao, cần được phân tích và so sánh từ các khía cạnh chất lượng, hiệu quả cao. , chi phí và an toàn. , sau đó xác định một kế hoạch phù hợp với các tiêu chuẩn sản xuất nhất định. Khi xây dựng kế hoạch công nghệ xử lý, một số người phải thực hiện tính toán công nghệ xử lý cần thiết để làm rõ hình dạng, thông số kỹ thuật của phôi thô cũng như các thông số kỹ thuật giữa các quá trình của nó. Một số công ty giao hai nhiệm vụ nêu trên (phân tích hiệu suất quy trình dập các chi tiết và lập phương án công nghệ gia công) cho nhân viên công nghệ gia công chuyên nghiệp, tuy nhiên nhân viên thiết kế khuôn phải thực hiện công việc xác nhận trước khi thiết kế khuôn. ở giữa. Chỉ sau khi xác định được hiệu suất quy trình và kế hoạch xử lý của hàng hóa (bộ phận dập), công việc thiết kế khuôn thực tế mới có thể được thực hiện.
3. Chọn loại và cấu trúc của máy đột tốc độ cao có độ chính xác cao.
4. Đo lường áp lực công việc của từng quy trình và xác định trung tâm quản lý áp lực công việc.
5. Làm rõ thông số kỹ thuật model và thông số kỹ thuật lắp đặt khuôn của máy đột dập tốc độ cao.
6. Vẽ bản vẽ bố trí và sơ đồ quy trình.
7. Vẽ bản vẽ chung của máy đột dập tốc độ cao chính xác (thiết kế mặt phẳng dưới, mặt phẳng trên và mặt cắt ngang, v.v.).