Giải pháp cho các vấn đề thường gặp với máy đột tốc độ cao

- 2022-10-08-

Sự giải phóng mặt bằng củađấm tốc độ caobộ khuôn nhỏ và tổng khe hở củamáy đục lỗ chính xác tốc độ caocủa ống bọc khuôn Han Jian chung là 20% và 25% độ dày nguyên liệu thô. Việc căn chỉnh các gờ không tốt, bao gồm đế khuôn, bộ phận khuôn dẫn hướng, ống bọc máy đục lỗ điều khiển số không đủ chính xác, v.v.máy đục lỗ tốc độ caochủ yếu là do chày quá nóng do lăn cùng một khuôn trong thời gian dài. Việc mài tay áo khuôn không tốt sẽ gây ra hiện tượng dập tắt và mòn tay áo khuôn. Các bộ phận của máy đục lỗ bên, chẳng hạn như máy đục lỗ bước, máy đục lỗ góc hoặc máy cắt, lực bên của các bộ phận cửa nhôm và cửa sổ sẽ tạo ra cú đấm ở một bên, và khe hở ở bên này sẽ giảm đi, dẫn đến nghiêm trọng hơn mòn của tay áo khuôn. Nếu độ chính xác lắp đặt của bộ khuôn máy tiện CNC không cao, chày sẽ bị lệch nghiêm trọng hơn so với khuôn dưới, dẫn đến phá hủy chày và ống bọc khuôn. Sự phục hồi của cạnh phế liệu sẽ do khuôn và các yếu tố liên quan của nó gây ra: cân bằng trắng của cạnh khuôn càng lớn, vòng cung của cạnh càng lớn và càng có nhiều khả năng khiến cạnh thải bị bật lại. Nhập mô-đun của bộ khuôn, mô-đun của bộ đột tốc độ cao vào phần trên của mỗi máy đột nhỏ là một số nhất định và mô-đun của bộ khuôn nhỏ, rất dễ khiến chất thải bật lại .

Tránh tước tay áo khuôn: sử dụng máy phay tốc độ cao loại khuôn nam đặc biệt để ngăn ngừa rụng tóc. Phụ tùng cửa nhôm, cửa sổ. Ống bọc khuôn thường được mài sắc và khử từ. Tăng khoảng cách IC tích hợp. Thay khuôn cạnh phẳng bằng khuôn hình chữ N hình cung tròn. Bộ khuôn lắp đặt máy làm khuôn. Cải thiện hiệu quả mô đun kênh tay áo khuôn. Ở những nơi vải khăn giấy rất dễ bị thủng, lượng mòn trên ống bọc khuôn không giống nhau, một số bộ phận bị trầy xước và mòn nhanh, đặc biệt là trên ống bọc khuôn khung hình chữ nhật hẹp. Nguyên nhân chính của vấn đề này: thiết kế của máy đột dập tốc độ cao Máy đột dập CNC không đủ chính xác hoặc độ chính xác trong sản xuất và gia công không đủ, chủ yếu là do bệ khuôn của bàn quay trên và dưới không thẳng hàng. Sơ đồ thiết kế hoặc độ chính xác của bộ khuôn không đáp ứng quy định. Độ chính xác của ống dẫn hướng khuôn dập là không đủ. Khoảng cách đặt khuôn được chọn kém. Để tránh sự mài mòn không nhất quán của ống bọc khuôn, cần thường xuyên bảo trì và điều chỉnh bằng thanh an toàn và căn chỉnh bàn dụng cụ và ghế lắp máy tiện CNC.