Việc thiết kế và lắp đặt cáccú đấm tốc độ cao chính xáckhuôn mẫu là một dự án phức tạp và quan trọng. Sau đây là các bước thiết kế và cài đặt chung:
giai đoạn thiết kế:
Phân tích nhu cầu: Trước hết cần làm rõ các yêu cầu về quy trình dập của sản phẩm, bao gồm các yêu cầu về chất liệu, độ dày, kích thước,…
Thiết kế cấu trúc khuôn: Thiết kế cấu trúc của khuôn theo yêu cầu của sản phẩm, bao gồm khuôn trên, khuôn dưới, trụ dẫn hướng, ống lót dẫn hướng và các bộ phận khác, đồng thời xem xét phương pháp đóng mở của khuôn, phương pháp đẩy, v.v.
Thiết kế các bộ phận khuôn: Thiết kế các bộ phận khác nhau của khuôn, bao gồm tấm khuôn, đế khuôn, chốt đẩy, trụ dẫn hướng, v.v., để đảm bảo độ chính xác và khả năng chống mài mòn của chúng.
Lựa chọn vật liệu khuôn: Chọn vật liệu khuôn phù hợp, có tính đến các yếu tố như tuổi thọ, khả năng chống mài mòn và hiệu suất xử lý nhiệt của khuôn.
Bản vẽ chế tạo khuôn: Vẽ bản vẽ chế tạo chi tiết khuôn theo yêu cầu thiết kế, bao gồm bản vẽ các bộ phận, bản vẽ lắp ráp,…
Chế tạo:
Gia công, chế tạo khuôn mẫu theo bản vẽ thiết kế bao gồm phay, tiện, mài và các công đoạn khác.
Xử lý nhiệt được thực hiện trên các bộ phận chính của khuôn để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn.
Kiểm tra độ chính xác và chất lượng gia công của từng bộ phận của khuôn để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Cài đặt và gỡ lỗi:
Lắp ráp các bộ phận khác nhau của khuôn, chú ý đến độ chính xác phù hợp và bôi trơn các bộ phận khác nhau.
Lắp khuôn trên máy đục lỗ và thực hiện gỡ lỗi để điều chỉnh khe hở đóng mở khuôn, lực đẩy và các thông số khác để đảm bảo độ ổn định và chính xác trong quá trình dập.
Tiến hành thử khuôn và sửa lỗi sản xuất khuôn, đồng thời kiểm tra chất lượng sản phẩm và độ ổn định của khuôn.
Đào tạo và bảo trì:
Cung cấp đào tạo cho người vận hành về cách sử dụng và bảo trì khuôn mẫu, đồng thời giáo dục họ cách vận hành và bảo trì khuôn mẫu chính xác.
Lập kế hoạch bảo trì khuôn, thực hiện bảo trì và sửa chữa khuôn thường xuyên và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
