Phân loại máy ép tốc độ cao

- 2021-11-05-

1. Theo động lực của thanh trượt, nó có thể được chia thành loại cơ khí và loại thủy lực, do đó, máy dập đột có thể được chia thành(báo chí tốc độ cao)
(1) Đục cơ khí
(2) Cú đấm thủy lực

Trong quá trình dập kim loại tấm nói chung, hầu hết đều sử dụng cơ khí đột dập. Máy ép thủy lực sử dụng các chất lỏng khác nhau. Có máy ép thủy lực và máy ép thủy lực. Hầu hết chúng đều sử dụng máy ép thủy lực, trong khi máy ép thủy lực hầu hết được sử dụng cho máy móc lớn hoặc máy móc đặc biệt.

2. Phân loại theo chế độ di chuyển khối trượt(báo chí tốc độ cao)
Theo chế độ chuyển động của thanh trượt, có tác động đơn, tác động kép và nhấn tác động ba. Báo chí hành động đơn với một thanh trượt được sử dụng nhiều nhất. Máy ép tác động kép và tác động ba chủ yếu được sử dụng trong gia công bản vẽ của thân ô tô và các bộ phận được gia công lớn, và số lượng của chúng rất ít.

3. Phân loại theo cơ cấu dẫn động con trượt(báo chí tốc độ cao)
(1) Đục trục khuỷu
Máy ép sử dụng cơ cấu trục khuỷu được gọi là Máy ép trục khuỷu, và hầu hết các máy ép cơ khí đều sử dụng cơ chế này. Lý do tại sao cơ cấu trục khuỷu được sử dụng nhiều nhất là nó dễ chế tạo, có thể xác định chính xác vị trí đầu dưới của hành trình, và đường cong chuyển động của thanh trượt nói chung phù hợp với mọi loại gia công. Do đó, kiểu dập này thích hợp cho đột dập, uốn, kéo căng, rèn nóng, rèn ấm, rèn nguội và hầu hết tất cả các gia công đột dập khác.

(2) Đục miễn phí trục khuỷu
Đột lỗ tự do trục khuỷu, còn được gọi là đột lỗ bánh răng lệch tâm. So sánh chức năng của hai cơ cấu đột lỗ trục khuỷu và đột lỗ bánh răng lệch tâm được trình bày trong bảng 2. Kết cấu đột lỗ bánh răng lệch tâm hơn trục khuỷu về độ cứng trục, bôi trơn, ngoại hình và bảo dưỡng, nhưng nhược điểm là rằng giá cao. Khi hành trình dài thì đột lỗ lệch tâm thuận lợi hơn, còn khi hành trình của máy đột đặc biệt ngắn thì đột dập trục khuỷu tốt hơn. Do đó, các máy nhỏ và đột dập cắt và tốc độ cao cũng là lĩnh vực của đột dập trục khuỷu.

(3) Chuyển đổi cú đấm
Những người sử dụng cơ chế bật tắt trên ổ trượt được gọi là cú đấm chuyển đổi. Cú đấm này có một đường cong chuyển động thanh trượt độc đáo mà tốc độ của con trượt gần tâm chết dưới cùng sẽ trở nên rất chậm (so với cú đấm trục khuỷu). Nó cũng xác định chính xác vị trí trọng tâm chết dưới nét vẽ. Do đó, cú đấm này thích hợp cho gia công nén như dập nổi và hoàn thiện, và rèn nguội được sử dụng nhiều nhất.

(4) Cú đấm ma sát
Cú đấm sử dụng cơ cấu truyền lực ma sát và trục vít trên bộ truyền động được gọi là cú đấm ma sát. Cú đấm này thích hợp nhất cho các hoạt động rèn và nghiền. Nó cũng có thể được sử dụng để uốn, tạo hình và kéo dài. Nó có các chức năng đa mục đích. Nó đã được sử dụng rộng rãi trước chiến tranh vì giá thành rẻ. Do không thể xác định đầu dưới của hành trình, độ chính xác gia công kém, tốc độ sản xuất chậm, quá tải do vận hành điều khiển sai và nhu cầu sử dụng công nghệ có tay nghề cao đang dần bị loại bỏ.

(5) Đục vít
Cơ cấu trục vít được sử dụng trên cơ cấu dẫn động thanh trượt được gọi là cơ cấu đột lỗ vít (hay máy đột vít).

(6) Rack đấm
Cơ cấu thanh răng và thanh răng được sử dụng trên cơ cấu dẫn động thanh trượt được gọi là cơ cấu đột lỗ thanh răng. Máy đột trục vít và máy đột lỗ có các đặc điểm gần như giống nhau, và các đặc điểm của chúng gần giống với máy đột thủy lực. Nó từng được sử dụng để ép, ép dầu, đóng kiện và ép ra khỏi hộp mực (pha loãng phòng nóng) ống lót, mảnh vụn và các sản phẩm khác, nhưng nó đã được thay thế bằng máy đột thủy lực và không còn được sử dụng trừ những trường hợp rất đặc biệt .

(7) Kết nối thanh đột lỗ
Một cú đấm sử dụng các cơ cấu liên kết khác nhau trên cơ cấu dẫn động thanh trượt được gọi là cú đấm liên kết. Mục đích của việc sử dụng cơ cấu thanh nối là giữ cho tốc độ kéo căng trong giới hạn đồng thời rút ngắn chu kỳ xử lý. Bằng cách giảm sự thay đổi tốc độ của quá trình xử lý kéo dài, tốc độ của phương pháp tiếp cận đi từ tâm điểm chết trên đến điểm bắt đầu xử lý và hành trình quay trở lại từ tâm điểm chết dưới cùng đến tâm điểm chết trên có thể được tăng tốc, để nó có thời gian ngắn hơn chu kỳ hơn so với các cú đấm trục khuỷu, để cải thiện năng suất. Chiếc dùi này đã được sử dụng để khoét sâu các thùng chứa hình trụ từ thời cổ đại, và mặt bàn hẹp. Gần đây, nó đã được sử dụng để gia công bảng điều khiển chính của ô tô, và mặt bàn rộng.

(8) Cam đấm
Một cú đấm sử dụng cơ cấu cam trên cơ cấu dẫn động con trượt được gọi là cú đấm cam. Cú đấm có đặc điểm là tạo ra hình dạng cam thích hợp để có thể dễ dàng thu được đường cong chuyển động của con trượt mong muốn. Tuy nhiên do bản chất là cơ cấu cam khó truyền lực lớn nên công suất của đột này rất nhỏ.